大功率激光切割机供气方式是杜瓦瓶及钢瓶？

近期接到一则用气的打听，板金业务，供水方法是杜瓦瓶及气瓶。生产时遇见了那样的问题：1大功率雷射切割机用气量大，液态气转气态的速率跟不上需求，效率提升不起来；2二氧化碳参数是固定的，不同的薄板和长度切割时，用同样的含量和压力，导致了氢气的耗费，使本就高昂的二氧化碳费用更是“雪上加霜”。

某些问题可以解决吗？答案是肯定的。

氢气在工业生产中是不可或缺的，例如切割、焊接等都须要氢气，或保护或助燃或则提供压力；而不同的材质和长度，对二氧化碳的要求也不相似。

例如切割不锈钢时，通常使用二氧化碳作为辅助二氧化碳不锈钢减压阀，一方面吹去炉渣，另一方面助燃，减少切割速率。而切割不锈钢的长度变化时，二氧化碳的含量和压力也要变化，像切割雷射切割6mm厚的不锈钢，还要的二氧化碳压力是1.5~3bar、用气量为3.2m³/h；而当不锈钢长度降低到12mm时，还要的二氧化碳压力还要1.5~2.5、用气量为2.4m³/h。

铸铁硬度较高，特征也与其他材质不同，为了得到更好的切割面品质和光滑度，因此切割时通常还要气体作为保护氢气。喷管涌出的气体不仅敲碎熔体物、冷却硬度区域的体温外，并且产生了“隔离带”，隔离空气中的二氧化碳，避免了毋须要的氧化反应。因此薄板越厚，还要的气体压力和气量就越大。

然而要解决上述的用气难点，直接修改供水方法即可。例如我们这次回访的车间，它们的新能源货架和板金业务，离不开雷射切割，因此厂里有12000及3000瓦的两台高能雷射，每月的液氧药量达到20吨。

之前使用瓶罐，楼房里须要专门划出一块巨大的区域放置，满装的钢瓶和用完的空瓶需要分开，有安全隔离，特别占地方；等充换气时，还要人工费时吃力的搬卸，搬到搬到很麻烦。

用气费用很高，有时每月能达到十几万，经常降价更是很悲哀。当体温下降时，瓶内液氧手动弄成气态，为了安全，这部份二氧化碳要排抛掉，很心痛。

为了能增加效率、节约费用，它们探访了这些的供水方法，直至安装了5立方的油罐后不锈钢减压阀，问题都迎刃而解了。

首先油罐是由一个铸铁真空壳体和一个放在其中的铝制内罐，以及气化器、调压阀组成的一个集成供水装置。内罐储存高温液体和提供后备系统所须要的压力，壳体包住内罐，壳体和内罐之间夹套装选用高真空单层缠绕方式绝热，使用高温隔热纸+铝箔膜，不再心痛无端排放的气态气了。

再者自带的调压阀（增压、减压阀），生产时可以按照不同的薄板和长度，自由调节气体的压力和流量，使切割品质和效率达到ZUI好。

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